Relé de Segurança e NR 12: O que É e para Que Serve?
A segurança em ambientes que contenham máquinas ainda que de pequeno porte é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao implementar projetos de automação industrial. No Brasil, a Norma Regulamentadora NR 12 estabelece os requisitos mínimos para garantir a integridade física dos trabalhadores em processos industriais. Dentro deste contexto, o relé de segurança desempenha um papel muito importante na implementação das medidas de proteção. Este artigo aborda o funcionamento dos relés de segurança, suas aplicações, diferenças em relação aos PLCs de segurança, e a conformidade com a NR 12.
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Qual a Importância do Relé de Segurança em Automação Industrial?
Um sistema de automação industrial, é tipicamente composto por diversos componentes como sensores, botões de emergência, chaves de segurança e barreiras de luz. Esses dispositivos são responsáveis por monitorar as condições de operação e, em caso de risco, enviar sinais para que a máquina seja colocada em um estado seguro.
Os relés de segurança entram em cena como os componentes centrais que processam esses sinais e intervem em caso de operação inapropriada da máquina. Ao contrário dos PLCs de segurança os relés possuem lógica fixa embutida em seu hardware, o que significa que são projetados para realizar funções específicas sem a possibilidade de alteração na lógica de segurança. Isso os torna altamente confiáveis e previsíveis em situações de emergência.
Relé de Segurança e PLC de Segurança
Um dos pontos principais na escolha entre um relé de segurança e um PLC de segurança é entender suas diferenças funcionais e as aplicações mais adequadas para cada um.
O relé de segurança é um dispositivo especializado com lógica fixa que é projetado para executar funções específicas de segurança, como monitoramento de botões de emergência, chaves de segurança e barreiras de luz. Existem diferentes tipos de relés de segurança, cada um com uma finalidade específica.
– Relé para Bimanual: Monitora o acionamento simultâneo de duas botoeiras para iniciar o ciclo de processo da máquina. Um modelo de relé para monitorar acionamentos via bimanual é o modelo MSR125HP da Allen-Bradley.
– Relé para Chave de Segurança: Garante que portas ou barreiras estejam fechadas e em posição segura antes de permitir o funcionamento da máquina. Um modelo empregado para esta modalidade de monitoramento é o MSR126T.
– Relé para Barreira ou Cortina de segurança: Monitora barreiras ópticas que detectam a presença de pessoas ou objetos em áreas de risco. Se a barreira for interrompida, o relé interrompe o funcionamento da máquina imediatamente. O modelo MSR127TP é destinado e possui as entradas necessárias para monitorar cortinas de segurança.
– Relé para Botoeira de Emergência: Monitora o botão de energência. Quando pressionado, o relé desarma, parando instantaneamente a máquina ou processo. Este relé também permite o rearme via botão de “Reset”. Um modelo destinado a monitorar botoeiras de emergencia é MSR126.1R da Allen-Bradley.
Cada relé de segurança é limitado a um número específico de dispositivos, o que pode se tornar um desafio em sistemas complexos com múltiplos pontos de monitoramento. Neste caso, a lógica fixa é uma vantagem por garantir que a função de segurança não possa ser inadvertidamente alterada, mas também pode ser uma limitação em sistemas maiores que demandam maior flexibilidade ou integração.
PLC de Segurança
Os PLCs ou CLPs(Controladores Lógicos Programáveis) de segurança oferecem uma abordagem mais flexível e programável. Ao contrário dos relés de segurança, a lógica de operação de um PLC pode ser programada para se adequar a uma variedade de cenários e requisitos de segurança. Isso os torna ideais para sistemas mais complexos, onde é necessário monitorar muitos dispositivos e executar uma lógica de segurança personalizada.
Um PLC de segurança como o próprio nome diz, funciona como um PLC porém específico para monitorar condições de seguranca e inclui uma CPU que processa as informações de entrada e determina as ações de saída com base em uma programação elaborada para atender a uma máquina ou processo. Esta programação pode incluir redundância, temporização, sequências de desligamento e outros aspectos críticos de segurança.
Enquanto o relé de segurança é indicado para sistemas menores e menos complexos, onde, o PLC de segurança é mais adequado para sistemas maiores que exigem uma lógica de segurança complexa e integrada.
Quais as Características do Relé de Segurança?
Uma das características essenciais dos relés de segurança é a presença de canais redundantes, geralmente denominados como Canal 1 e Canal 2. Esses canais são responsáveis por garantir a redundância necessária para a operação segura do sistema. A lógica de operação dos canais é simples: se ambos os canais estiverem funcionando corretamente, o relé de segurança permite a operação da máquina. Se qualquer um dos canais falhar, o relé desativa a máquina ou sistema até que a falha seja corrigida.
Esse monitoramento contínuo dos canais é vital para a segurança. Por exemplo, se um dos canais for cortado ou se houver um mau funcionamento, o relé de segurança detectará a falha e interromperá imediatamente a operação, prevenindo falhas operacionais.
Além disso, o relé de segurança possui um sistema de rearme que só é ativado quando todos os dispositivos de segurança associados estiverem em um estado seguro. O processo de rearme geralmente passa por contatos EDM (External Device Monitoring) que verificam o estado dos dispositivos conectados, como botões de emergência e chaves de segurança. Se todos os dispositivos estiverem na posição segura, o relé permite o rearme e o reinício da máquina.
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Relé de Segurança em Conformidade com a NR 12
Para garantir que um relé de segurança ofereça a máxima proteção, ele deve atender aos requisitos de segurança estabelecidos pela NR 12, além de possuir a certificação de Classe 4. A Classe 4 é a classificação mais alta de segurança para relés e indica que o dispositivo é capaz de oferecer o nível mais elevado de proteção, com redundância interna e monitoramento contínuo.
A NR 12 exige que todos os dispositivos de segurança em máquinas e sistemas industriais sejam certificados e atendam às normas de segurança vigentes. Portanto, ao adquirir um relé de segurança, é crucial solicitar ao fabricante o certificado de conformidade que atesta que o dispositivo é Classe 4 e está em conformidade com a NR 12.
Implementação e Manutenção de Relés de Segurança
A instalação e a manutenção adequadas dos relés de segurança são fundamentais para garantir que eles funcionem conforme o esperado. Durante a instalação, é importante seguir as instruções do fabricante e as normas de segurança aplicáveis, garantindo que todos os dispositivos estejam corretamente conectados aos canais do relé. Qualquer erro na instalação pode comprometer a segurança do sistema.
Além disso, é recomendável realizar testes regulares e manutenções preventivas nos relés de segurança. Esses testes devem incluir a verificação de todos os dispositivos de entrada, a simulação de falhas e a confirmação de que o relé responde de acordo com a lógica de segurança programada. A manutenção preventiva ajuda a prolongar a vida útil do relé e a garantir que ele continue a operar com segurança.
Conclusão
A segurança em sistemas industriais não é apenas uma exigência normativa, mas também uma responsabilidade ética para proteger profissionais e garantir a operação segura das máquinas. Relés de segurança, como os descritos anteriormente, desempenham um papel central nesse cenário, proporcionando uma camada adicional de proteção que previne falhas operacionais.
Com a escolha adequada entre um relé de segurança ou um PLC de segurança, dependendo da complexidade e dos requisitos do sistema, é possível criar um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. A conformidade com normas como a NR 12 e a certificação de Classe 4 são passos fundamentais para garantir que os dispositivos de segurança atendam aos mais altos padrões.
Ao investir em relés de segurança e PLCs de segurança, as indústrias estão não apenas cumprindo suas obrigações regulamentares, mas também promovendo uma cultura de segurança que protege seus trabalhadores no desempenhar de suas atividades diárias.