Quais São os Parâmetros Mais Importantes do Inversor de Frequência?
Os inversores de frequência são componentes indispensáveis na automação industrial, amplamente utilizados para operar e controlar motores trifásicos. Esses dispositivos oferecem flexibilidade na operação de motores, permitindo ajustar a velocidade de rotação e a eficiência operacional, além de proporcionar maior controle sobre processos industriais.
Neste artigo, discutiremos os principais parâmetros de operação de um inversor de frequência, com foco no modelo CFW08 VECTOR INVERTER da WEG. No entanto, muitos dos conceitos aqui abordados também se aplicam a outros modelos e fabricantes, como Mitsubishi, Schneider e Metaltex. Através da compreensão e configuração adequada desses parâmetros, você poderá ajustar o inversor de frequência para atender às necessidades específicas de sua aplicação.
Por que configurar um inversor de frequência?
A configuração correta de um inversor de frequência é fundamental para otimizar o desempenho do motor e proteger tanto o motor quanto o equipamento em que ele está operando. Aplicações que exigem controle preciso de velocidade, como esteiras industriais, ventiladores, compressores, entre outros, dependem do ajuste fino de parâmetros para garantir que o motor funcione com suavidade, eficiência e segurança.
Motores trifásicos, por si só, poderiam ser ligados diretamente à rede elétrica, mas essa prática pode resultar em problemas como variações indesejadas na velocidade de rotação, consumo excessivo de energia e desgaste prematuro do equipamento. O inversor de frequência, além de ajustar a velocidade do motor, também permite que ele opere de acordo com as demandas do processo industrial, sem desperdícios de energia e com maior controle.
Parâmetros importantes para configurar o inversor de frequência
Embora existam muitos parâmetros que podem ser ajustados, os parâmetros P000, P005, P100 e P101 são considerados fundamentais e devem ser configurados adequadamente para garantir o funcionamento correto do inversor e do motor.
Parâmetro P00 - Habilitação da Edição de Parâmetros
O primeiro passo para configurar um inversor de frequência é desbloquear a edição de parâmetros, o que permite que os ajustes sejam realizados de acordo com a aplicação desejada. O parâmetro P00 é responsável por habilitar ou bloquear a edição de parâmetros.
Como ajustar:
1. Pressione a tecla “PROG” no painel do inversor.
2. Use as setas para navegar até aparecer no displai “P00“.
3. Pressione a tecla “PROG” novamente e defina o valor para 5.
4. Pressione “PROG” para confirmar.
Isso permite que você faça alterações nos demais parâmetros.
Parâmetro P100 - Tempo de Aceleração
O parâmetro P100 define o tempo que o motor levará para ir da condição de parado até atingir sua velocidade nominal. Esse ajuste é importante em aplicações onde uma partida suave é necessária, como esteiras industriais que transportam itens delicados. Uma partida brusca pode causar danos aos itens transportados, enquanto uma partida controlada evita os chamados “trancos”.
Como ajustar:
1. Pressione “PROG” e use as setas para encontrar o parâmetro P100.
2. Pressione “PROG” e ajuste o valor para o tempo desejado (em segundos).
3. Pressione “PROG” novamente para confirmar.
Por exemplo, se o tempo de aceleração for definido como 5 segundos, o motor levará 5 segundos para atingir sua velocidade nominal.
Parâmetro P101 - Tempo de Desaceleração
Assim como o parâmetro de aceleração, o P101 define o tempo que o motor levará para ir de sua velocidade nominal até a parada completa. Isso evita que o motor pare bruscamente, o que pode causar danos ao equipamento ou aos itens transportados.
Como ajustar:
1. Pressione “PROG” e com o auxílio das setas, navegue até o parâmetro P101.
2. Defina o tempo de desaceleração desejado, novamente em segundos.
3. Confirme a configuração pressionando “PROG“.
Por exemplo, se o tempo de desaceleração for definido como 5 segundos, o motor levará 5 segundos para reduzir sua velocidade até parar completamente.
Parâmetro P005 - Frequência Nominal
Este é um dos parâmetros mais importantes no controle de um motor trifásico. A frequência nominal define a velocidade de operação do motor. A maioria dos motores industriais opera em 50 Hz ou 60 Hz, dependendo da região e da aplicação.
Para definir este parâmetro, é necessário que o motor esteja conectado ao inversor de frequência.
Depois de conectar o motor trifásico ao inversor de frequência, pressione a tecla “|” o que colocará o eixo do motor em movimento e a variação de sua velocidade poderá ser vista no display. Agora é possível ajustar a frequência nominal de operação do motor.
Como ajustar:
1. Pressione “PROG” e com o auxilio das setas, navegue até o parâmetro P005.
2. Defina a frequência desejada, entre 0 e 60 Hz.
3. Confirme a configuração pressionando “PROG“.
Esse parâmetro é ajustado de acordo com a necessidade de operação. Por exemplo, em uma aplicação de ventilação, uma frequência menor pode ser usada para operar o motor em baixa velocidade, enquanto em um compressor, pode ser necessária uma frequência maior.
A figura a seguir representa a relação entre frequência de operação e os tempos de aceleração e desaceleração.
Outros parâmetros comuns
Além dos parâmetros mencionados, outros ajustes podem ser feitos para adaptar o inversor de frequência à aplicação específica. Alguns deles incluem:
– P156 (Corrente de Sobrecarga do Motor): Este parâmetro define a corrente máxima que o motor pode suportar. Configurar esse valor adequadamente protege o motor contra sobrecargas.
– P142 (Tensão de operação): A tensão nominal deve ser ajustada para garantir que o motor receba a tensão adequada durante a operação.
– P204 (Parâmetros de Fábrica): Usado caso seja necessário retornar aos parâmetros de fábrica.
Conclusão
Os inversores de frequência são ferramentas poderosas para otimizar o desempenho de motores trifásicos em uma ampla gama de aplicações industriais. No entanto, para obter o máximo proveito desse dispositivo, é fundamental configurar os parâmetros de operação corretamente. Ajustes como o tempo de aceleração, desaceleração e a frequência nominal devem ser feitos com base nas necessidades da aplicação para garantir que o motor funcione de forma suave, eficiente e segura. Ao compreender e aplicar esses parâmetros, você estará garantindo o melhor desempenho para sua aplicação industrial.
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